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深入剖析石油鉆桿耐磨帶的產(chǎn)品特點耐磨帶焊絲，作為石油鉆具行業(yè)最有價值的材料之一，一直在隨著時間的發(fā)展而進(jìn)步。在最早期，耐磨帶焊絲的技術(shù)方案，主要是在較軟的碳鋼基體上包含碳化鎢耐磨顆粒。這種碳化鎢耐磨帶焊絲當(dāng)時廣泛地應(yīng)用于鉆桿接頭，因為當(dāng)時的鉆井工作很多是淺井、直井而且沒有套管保護(hù)。
隨著深井、斜井和套管保護(hù)越來越多，碳化鎢耐磨帶焊絲逐漸被淘汰，這是因為碳化鎢耐磨帶會很快磨穿套管�；谔蓟t的耐磨帶材料取代了碳化鎢，成為耐磨帶合金的普遍技術(shù)方案。這些產(chǎn)品包括含鉻的鐵基噴焊粉末，以及碳化鉻耐磨帶焊絲。 這些耐磨帶材料堆焊后，表面會有明顯的裂紋。多起鉆井事故表明，這些裂紋可能導(dǎo)致耐磨帶合金材料脫落和掉塊，發(fā)生事故。此外，在碳化鉻耐磨帶上進(jìn)行復(fù)焊也是非常困難的工作，復(fù)焊后容易產(chǎn)生氣孔和脫落現(xiàn)象。 為了保證良好的復(fù)焊效果，碳化鉻耐磨帶復(fù)焊時最好將舊的殘留耐磨帶完全去除，這極大地增加了施工單位的成本。為了節(jié)省成本，不完整地進(jìn)行去除工作，又為以后的脫落和掉塊埋下了隱患。 |
